XJet公司以其创新的纳米颗粒喷射（NPJ）技术，深入探讨了金属增材制造中“打印完成”与“生产就绪”部件之间的关键差距，揭示了行业在后处理复杂性和时间效率上的挑战。

这一观点来源于VoxelMatters的报道，强调了尽管行业常聚焦于打印速度与构建时间，但打印后处理步骤往往被低估，而实际上这些步骤显著影响交付周期、人力和成本。

XJet的整体方法旨在通过自动化生产流程简化后处理，推动金属增材制造向“量产就绪”迈进。其NPJ技术通过Carmel 3D打印机实现，采用无粉末工艺，使用含金属纳米颗粒的墨水进行选择性沉积，同时辅以水溶性支撑材料，简化了后处理。



NPJ工艺的关键优势包括各向同性且可预测的收缩率（约15%），以及高分辨率打印（1440 DPI和低于10微米的层厚），从而减少或消除了机械加工等后处理步骤。

支撑去除通过SMART（支撑材料自动去除技术）自动化完成，无需手动干预，提升了效率。



XJet的软件套件包括X-Plan、X-Hub和X-Print，提供自动部件规划、作业管理和生产控制，进一步集成和简化了整个数字化制造周期，最小化用户输入并确保过程优化。



应用领域涵盖高附加值行业，如航空航天、医疗和消费市场，其中XJet技术能够生产复杂、高精度的终端部件，例如定制珠宝、医疗手术尖端和工业机械部件。

生产周期可缩短至短短数天，甚至在某些几何形状下实现48小时内从CAD到生产就绪部件。



最近，XJet通过推出Carmel Pro平台扩展了其解决方案，这是一个紧凑且成本效益高的NPJ系统，构建体积为350 x 140 x 80 mm，价格比高端系统低 up to 70%，约30万美元，旨在使中小型企业、研究中心和珠宝制造商更容易采用该技术。



XJet不寻求替代传统制造，而是引入新能力，突破设计限制，实现 previously 不可能的部件生产。

这一进展有望推动小批量定制化生产的商业化，特别是在需要高精度和复杂结构的领域。