设计师Danit Peleg近日在米兰Denim Première Vision展上发布了一项实验性研究成果，成功将牛仔布废料转化为完全可回收、可3D打印的纺织材料。这一项目标志着3D打印技术与可持续时尚融合的一次创新尝试。

该工艺始于意大利制造商PureDenim提供的生产边角料。废料经过粉碎成纤维后，与100%回收的热塑性聚氨酯（TPU）混合，挤出成为适用于大尺寸增材制造的颗粒材料。

Peleg的团队使用Ginger Additive的打印机，仅用30分钟就成功打印出一块70×70厘米的纺织品样本。在与工程师Victor Gagneux的合作下，他们通过多次测试纺织结构、材料配比和打印参数，最终实现了全球首个“100%回收3D打印牛仔纺织品”。

尽管这一初步成果尚未完美，但材料表现出显著的潜力：它支持按需成形制造，几乎不产生多余废料，为循环生产模式提供了新路径。



这一突破在行业社群中引发了广泛讨论。部分从业者对棉花与TPU混合材料的可回收性提出质疑，但Peleg坚持认为该材料具备循环再利用的可行性。

与此同时，不少业内人士对该技术表示兴奋。PAAKHI创始人Repriya Raj Poddar称，将牛仔废料转化为3D打印纺织品为循环设计开辟了全新可能性。

Peleg的研究是时尚界越来越多采用增材制造技术以实现创意与环保双目标的一个缩影。例如，悉尼品牌Amiss在WINGS 2025上推出了利用Creality 3D打印生态系统制作的系列作品，显著缩短了生产周期并提升了设计自由度。



纽约刺绣工作室（NYES）也采用了Stratasys J850 TechStyle打印机，该设备是全球首台专为直接纺织品3D打印而设计的系统，帮助工作室实现复杂结构制作并减少材料浪费。

这一系列案例表明，3D打印正在推动时尚产业向更高效、更可持续的方向发展，尽管材料兼容性与回收机制仍是行业需要持续探索的课题。