零浪费制鞋革命:可拆卸碳板与柔性材料突破传统工艺局限
发布时间:11-25 18:22
内布拉斯加大学林肯分校建筑学硕士生、Husker田径队十项全能运动员Till Steinforth成功打造了该项目首双全3D打印跑鞋。
这个项目完美融合了运动洞察力、设计训练和先进制造技术。
Steinforth表示,在看到德国公司Zellerfeld制作了休闲款3D打印鞋后,他才意识到制作3D打印鞋是可行的。这促使他开始研究柔性材料并应用于性能鞋履。
为实现这个想法,他重新联系了曾经的指导老师Kylin Flothe,后者同意担任项目导师。
纺织、 merchandising与时尚设计系的实践助理教授Kylin Flothe指导Steinforth完成风格选择,并帮助他回顾运动鞋与损伤预防的研究。
虽然之前有学生打印过配件,但从未有人尝试整鞋制作。Flothe说道,Till绝对是实干派,所有工作都是他独立完成的。
他们的制作过程还测试了新材料和硬件,分析了抗拉强度等因素。
每双Ripple Runner的打印耗时约24小时,包含鞋底、鞋面和碳板三个独立部件后进行组装。
可拆卸碳板让运动员能在更高稳定性与更强缓冲性之间切换。突出的细节是一体打印的鞋面与集成鞋垫,无需单独插入物。
Flothe解释,它几乎就像袜子一样,这需要Till进行大量工程设计,并对Rhino设计语言进行多番调试。
Steinforth强调了这与传统制鞋的区别:大多数鞋面是平整制造然后缝接到鞋体上,而这种技术让它成为完整单体。
在获得首个功能原型前,他们经历了多次打印失败。他补充道,实际脚感超出预期,但也承认仍有改进空间。
初步成功验证了鞋子的耐用性,并为后续迭代打开思路,包括运动员专属定制和能一次性打印所有组件的打印机。
Steinforth表示,他认为3D打印将在鞋业未来扮演重要角色,制作这种鞋几乎零浪费。
Ripple Runner已申报全球鞋类奖项,而Steinforth即将迎来最后一个田径赛季,并考虑融汇建筑与产品设计的职业生涯。
作为十项全能运动员,他始终追求精通多种技能,未来或许会出现建筑与产品设计的融合。
3D打印鞋正持续获得鞋业与增材制造领域的关注。其吸引力在于该技术能实现定制化创新设计的同时最小化材料浪费。
今年初,意大利奢侈品牌Gucci为其2025春夏系列新增多款3D打印Cub3d运动鞋。最初仅限量发售20双的该鞋款,现推出紫色、灰色、黑色、棕色及灰白五款配色。
佛罗里达鞋业公司Syntilay近期推出了借助人工智能制作的3D打印凉鞋。
售价150美元的这些鞋子根据买家脚型定制。顾客通过手机扫描脚部生成精确3D模型,人类设计师初步构思后,由MidJourney等AI平台优化细节形态,再通过Vizcom软件转化为3D模型,最终与Zellerfeld合作生产。
