Airtech在Formnext展示无模具、高速生产的复合解决方案，材料性能卓越，适用于声学和轻量化应用

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Airtech在Formnext展示无模具、高速生产的复合解决方案，材料性能卓越，适用于声学和轻量化应用

AM易道

发布时间：昨天 08:58

在Formnext 2025展会上，先进工业材料开发商Airtech展示了两个重要的技术演示项目，突显出热塑性复合材料与大幅面增材制造（LFAM）正在加速实际工业生产的进程。

一款新型高性能音箱外壳专为录音棚和音响系统设计，采用CEAD Hybrid Flexcube设备与S25挤出机，结合Dahltram T-100GF材料制造，这是一种含30%玻璃纤维增强的工程热塑性塑料，具备出色的刚性、稳定性和振动控制性能。

该部件通过LFAM技术实现了复杂曲面几何结构的快速高精度制造，优化了声学性能，同时大幅缩短模具制作时间。以近净形结构打印后仅需简单精加工，使用4 mm喷嘴和1.5 mm层高，在6小时内完成，成品重量为17 kg。

另一展示中，KraussMaffei的PowerPrint Flex系统使用Dahltram C-237CF碳纤维增强聚碳酸酯材料，为一款跑车制造了两个后扩散器部件，并在9小时内完成全部打印。

该系统凭借高输出沉积和精密运动控制，实现了大型薄壁结构的无模具制造，打印后部件仅需简单修整即可应用。

Dahltram C-237CF材料具有高刚性、尺寸稳定性和长期耐久性，推荐使用温度达135°C，且具备天然紫外线稳定性，适用于汽车及家电制造等对强度与轻量化要求极高的领域。

两项合作展现了Airtech的Dahltram材料在生产级功能应用中的多功能性和高性能，说明LFAM可有效缩短交付周期、省去模具制造并实现复合材料部件的大规模生产。

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